Огнезащитная обработка металлоконструкций лаком КМ1 «КЕРАМ»: технология, преимущества, сертификация

Огнезащитная обработка металлоконструкций лаком КМ1 «КЕРАМ»: технология, преимущества, сертификация

Огнезащитная обработка металлоконструкций лаком КМ1 «КЕРАМ»: технология, преимущества, сертификация

Огнезащитная обработка металлоконструкций — обязательное требование для зданий с металлическим каркасом. Сталь не горит, но при +500°C теряет несущую способность и вызывает обрушение. Лак КМ1 «КЕРАМ» на водной основе повышает предел огнестойкости до R60–R90, защищает от коррозии и не имеет запаха. В этом руководстве — технология подготовки и нанесения, нормы расхода, требования к толщине, сертификаты и типовые ошибки.

Зачем обрабатывать металлоконструкции?

Критическая температура для стали — +500°C. При нагреве предел текучести снижается вдвое, балки и колонны деформируются, перекрытия обрушаются. Согласно ФЗ-123 и СП 2.13130, здания с металлическим каркасом должны иметь нормируемый предел огнестойкости R15–R90. Огнезащитная обработка решает ключевые задачи:

  • Повышение предела огнестойкости — замедление прогрева до критической температуры.
  • Выполнение требований ГПН — соответствие проекту и нормам.
  • Антикоррозийная защита — лак КМ1 образует водостойкое покрытие, предотвращающее ржавление.
  • Эстетичный вид — прозрачный или колерованный финиш сохраняет видимость фактуры металла.

Почему лак КМ1 «КЕРАМ» эффективен для металла?

  • Вспучивающийся состав — при нагреве слой увеличивается в 20–30 раз, образуя термоизолирующий кокс.
  • Водная основа — отсутствие запаха, работа внутри помещений без эвакуации людей.
  • Высокая адгезия — специальные добавки обеспечивают сцепление с гладкими стальными поверхностями.
  • Антикоррозийные свойства — покрытие защищает от влаги и атмосферных воздействий.
  • Тонкослойное нанесение — экономичный расход, не утяжеляет конструкцию.

Технические характеристики и сертификация

Лак «КЕРАМ» КМ1 имеет обязательный сертификат пожарной безопасности, подтверждённый протоколами испытаний на металле.

ПоказательЗначение / классГОСТ
Группа горючестиГ1ГОСТ 30244-94
ВоспламеняемостьВ1ГОСТ 30402-96
ДымообразованиеД2ГОСТ 12.1.044-89
ТоксичностьТ1ГОСТ 12.1.044-89
Предел огнестойкости (200 мкм)R60ГОСТ Р 53295-2009
Адгезия к стали1 баллГОСТ 15140-78

Документация: сертификат ФЗ-123, экспертное заключение, протоколы. Подробнее о разнице классов: КМ2 класс и КМ5 класс.

Подготовка металлической поверхности

1 Очистка от ржавчины и окалины

  • Механическая обработка: щётки, пескоструй, иглофрезы.
  • Степень очистки — не ниже Sa2 (ISO 8501-1).
  • Химическое травление — для труднодоступных мест.

2 Обезжиривание

  • Уайт-спирит, ацетон, специальные обезжириватели.
  • Ветошь без ворса, полное удаление масляных пятен.
  • Сушка — 10–15 мин при +20°C.

3 Грунтование

  • Рекомендуется: антикоррозийная грунтовка, совместимая с акрилом.
  • Допускается грунтование разбавленным лаком КМ1 (10% воды).
  • Поверхность должна быть чистой, сухой, без пыли.

Технология нанесения на металлоконструкции

ИнструментПараметрыОсобенности
Безвоздушный распылитель150–200 бар, сопло 0.015–0.021″Для больших объёмов. Равномерная толщина, высокая производительность.
Пневматический краскопульт2–4 атм, сопло 1.5–2.0 ммДля средних площадей. Разбавление водой ≤3%.
ВаликВелюр, полиамид, 10–12 ммДля плоских поверхностей. Тонкие слои, без подтёков.
КистьПлоская синтетика, 50–100 ммСварные швы, углы, труднодоступные места.

Количество слоёв: для R45–R60 требуется 3 слоя (сухая плёнка 180–220 мкм).
Межслойная сушка: 1,5–2 часа при +20°C.
Полное высыхание: 24 часа, набор прочности — 7 суток.

Расход и толщина покрытия

  • Расход на 1 слой: 130–160 г/м².
  • Общий расход (3 слоя): 400–500 г/м².
  • Толщина 1 слоя (сухого): 60–80 мкм.
  • Итоговая толщина: 180–240 мкм (R60).
  • Разбавление: вода, ≤3% по массе.
  • Примерный расход на 100 м²: 45–60 кг (3 слоя).

Контроль качества и акт обработки

Для объектов под надзором МЧС обязательно оформление Акта огнезащитной обработки. Документ должен содержать:

  • Наименование материала (лак КЕРАМ КМ1, сертификат №).
  • Площадь обработанной поверхности.
  • Количество слоёв, фактический расход.
  • Толщина сухого слоя (данные толщиномера).
  • Подписи комиссии (заказчик, подрядчик, технадзор).

Контроль толщины: магнитный или вихретоковый толщиномер (ГОСТ Р 51694-2000). Минимум 5 замеров на каждые 100 м². Отклонение от проекта ≤10%.
📄 Образец акта: «Акт огнезащитной обработки лаком КЕРАМ КМ1».

Частые вопросы

Можно ли наносить лак КМ1 на металл с остатками старой краски? +

Да, если покрытие прочное и совместимо с акрилом. Проведите тест на адгезию (метод решётчатых надрезов). При отслоениях — удалите механически.

Какой предел огнестойкости даёт лак КМ1? +

При толщине 200 мкм — R60 (60 мин). При увеличении до 300 мкм возможно R90. Точные значения зависят от профиля и условий.

Нужна ли грунтовка под лак? +

Для сухих помещений лак КМ1 обладает антикоррозийными свойствами. Для агрессивных сред (улица, химия) обязательна грунтовка цинкосодержащими составами.

Через сколько можно нагружать конструкции? +

Ходить — через 24 часа. Полный набор прочности и огнезащитных свойств — 7 суток при +20°C.

Как транспортировать лак зимой? +

Только при t ≥ +5°C в утеплённых контейнерах. Замороженный лак необратимо коагулирует. Подробнее: «Правила транспортировки».

🛡️

R60 при 200 мкм

Сертифицированный предел огнестойкости для зданий II–III степени.

🧴

Водная основа

Без запаха, можно работать без эвакуации персонала.

📏

Контроль толщины

Обязательные замеры толщиномером. Без цифр акт недействителен.

Обеспечьте металлу нормируемый предел огнестойкости

Лак КЕРАМ КМ1 — сертифицированный состав для металлоконструкций. Бесплатная консультация по подбору толщины, технологии нанесения и оформлению актов.

Огнезащитная обработка метпллоконструкций лак КЕРАМ КМ1
г. Москва, ул. 1-ая Рыбинская д.1, строение 8 (на территории строения 5)
9:00-19:00