Проектирование огнезащиты конструкций: Применение лака “КЕРАМ КМ1” (КМ1/КМ2)

Введение

В рамках обеспечения надлежащего уровня пожарной безопасности, вопросам огнезащиты строительных конструкций отводится первостепенное значение. Использование современных огнезащитных материалов, таких как лак “КЕРАМ КМ1” (КМ1/КМ2), является эффективным методом повышения предела огнестойкости зданий и сооружений различного назначения. Данное покрытие, обладающее высокими эксплуатационными характеристиками, соответствует требованиям нормативных документов и позволяет значительно увеличить временной интервал, необходимый для эвакуации людей и проведения мероприятий по локализации и тушению пожара.

Описание лака “КЕРАМ КМ1” (КМ1/КМ2) и его свойства

Лак “КЕРАМ КМ1” (КМ1/КМ2) представляет собой однокомпонентный огнезащитный состав на основе органических связующих и целевых добавок, обеспечивающих его вспучивание при воздействии критических температур. При нагревании, лак образует многослойную, полимерную структуру, обладающую низким коэффициентом теплопроводности. Данный теплоизолирующий слой замедляет прогрев защищаемой конструкции, препятствуя достижению критической температуры, при которой происходит потеря несущей способности. Классификация лака как КМ1 или КМ2 по пожарной опасности зависит от толщины наносимого слоя и типа защищаемой конструкции и подтверждает его соответствие требованиям Федерального закона №123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности” [1]. Материалы класса КМ1 относятся к группе негорючих материалов, обладающих минимальной дымообразующей способностью и не выделяющих токсичные вещества при горении [2].

Область применения и нормативные требования

Лак “КЕРАМ КМ1” (КМ1/КМ2) предназначен для огнезащиты широкого спектра строительных конструкций, включая:

• Металлические конструкции: Балки, колонны, фермы, прогоны и другие несущие элементы, требующие повышения предела огнестойкости [3].
• Железобетонные конструкции: Стены, перекрытия, колонны, ригели, подверженные температурному воздействию и требующие обеспечения предела огнестойкости в соответствии с требованиями нормативных документов [3].
• Деревянные конструкции: Стропильные системы, элементы перекрытий, стены и другие конструкции, требующие повышения класса пожарной опасности и перевода в категорию трудносгораемых материалов.

Нормативные требования к системам огнезащиты регламентируются Федеральным законом №123-ФЗ “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности”, СП 2.13130.2020 “Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты”, ГОСТ Р 53295-2009 “Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности” и другими нормативными документами [1, 3, 4].

Процесс проектирования системы огнезащиты с применением лака “КЕРАМ КМ1” (КМ1/КМ2)

Проектирование огнезащиты с использованием лака “КЕРАМ КМ1” (КМ1/КМ2) представляет собой комплексный процесс, включающий следующие этапы:

1. Анализ пожарной опасности объекта: Определение категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности (категории РП1, Г1, В1,Т1, Д2), класса функциональной пожарной опасности здания (Ф1-Ф5), степени огнестойкости здания (I-V) в соответствии с СП 4.13130.2013 [5].
2. Определение требуемого предела огнестойкости конструкции: На основании анализа пожарной опасности объекта, типа конструкции и ее роли в обеспечении устойчивости здания к пожару определяется необходимый предел огнестойкости.
3. Расчет термического состояния конструкции при пожаре: Данный этап включает расчет прогрева конструкции при стандартном температурном режиме пожара (ISO 834-1). Для металлических конструкций расчет выполняется по методикам, изложенным в СП 2.13130.2020, с учетом коэффициента массивности сечения (отношение площади поверхности нагреваемого элемента к его объему) [3]. Для железобетонных конструкций учитывается толщина защитного слоя бетона, диаметр и армирование [6].
4. Выбор толщины огнезащитного покрытия: На основании результатов расчета термического состояния конструкции и данных, представленных в технической документации производителя лака “КЕРАМ КМ1” (КМ1/КМ2), подбирается необходимая толщина покрытия, обеспечивающая требуемый предел огнестойкости. Производители, как правило, предоставляют таблицы или графики, устанавливающие зависимость толщины покрытия от коэффициента массивности (для металла) или приведенной толщины (для бетона) и требуемого предела огнестойкости [7].
5. Разработка технологической карты нанесения: Технологическая карта содержит подробное описание этапов подготовки поверхности, нанесения огнезащитного лака, контроля качества и техники безопасности. Важным этапом является подготовка поверхности, включающая очистку от ржавчины, окалины, грязи, масел и других загрязнений [8]. Нанесение лака осуществляется в соответствии с рекомендациями производителя с использованием распылителей высокого давления, кистей или валиков, с соблюдением необходимой толщины мокрого слоя и межслойной сушки [7].
6. Контроль качества выполненных работ: Контроль качества включает в себя визуальный осмотр покрытия на предмет дефектов, измерение толщины покрытия с использованием толщиномера, проверку адгезии покрытия к основанию и оформление акта приемки выполненных работ. Для подтверждения соответствия нанесенного покрытия требованиям проекта, могут быть проведены испытания на огнестойкость в аккредитованных лабораториях [4].

Технология нанесения огнезащитного лака “КЕРАМ КМ1” (КМ1/КМ2)

Технология нанесения огнезащитного лака “КЕРАМ КМ1” (КМ1/КМ2) должна строго соответствовать рекомендациям производителя, изложенным в технической документации. Ключевые этапы включают:

• Подготовка поверхности: Очистка поверхности от загрязнений, обезжиривание с использованием растворителей, удаление ржавчины механическим или химическим способом, нанесение антикоррозионного грунта (для металлических конструкций) [8].
• Нанесение огнезащитного состава: Нанесение лака КМ1 в несколько слоев с соблюдением рекомендованной толщины каждого слоя и времени межслойной сушки. Рекомендуется использование аппаратов безвоздушного распыления высокого давления [7].
• Обеспечение температурно-влажностного режима: Поддержание оптимальной температуры и влажности воздуха в процессе нанесения и сушки покрытия в соответствии с рекомендациями производителя.
• Контроль качества: Визуальный контроль качества, измерение толщины покрытия, проверка адгезии покрытия к основанию [4].

Преимущества использования огнезащитного лака “КЕРАМ КМ1” (КМ1/КМ2)

Применение лака “КЕРАМ КМ1” (КМ1/КМ2) обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с традиционными огнезащитными материалами:

• Высокая огнезащитная эффективность: Обеспечивает требуемый предел огнестойкости конструкций в соответствии с нормативными требованиями.
• Технологичность нанесения: Легкость нанесения с использованием стандартного оборудования, возможность нанесения на конструкции сложной геометрии.
• Эстетичный внешний вид: Возможность окрашивания покрытия в любой цвет, сохранение архитектурного облика здания.
• Долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям: Срок службы покрытия составляет не менее 25 лет при соблюдении условий эксплуатации.
• Экологическая безопасность: Отсутствие в составе лака вредных веществ, безопасность для здоровья человека и окружающей среды.